Etiqueta - Gestión del color

DTF vs DTG: ¿Cuál es la mejor alternativa?

La pandemia ha impulsado a los pequeños estudios centrados en la producción de impresión bajo demanda y, con ella, la impresión DTG y DTF han llegado al mercado, aumentando el interés de los fabricantes que quieren empezar a trabajar con prendas personalizadas.

Desde ahora, el Direct-to-Garment(DTG) ha sido el procedimiento principal utilizado para la impresión de camisetas y pequeñas producciones, pero en los últimos meses el Direct-to-film o Film-to-Garment (DTF) ha generado interés en la industria, ganando cada vez más adeptos. Para entender este cambio de paradigma, debemos saber cuáles son las diferencias entre un método y otro.

Ambos tipos de impresión son adecuados para artículos pequeños o de personalización, como camisetas o máscaras. Sin embargo, los resultados y el proceso de impresión son diferentes en ambos casos, por lo que puede ser difícil decidir cuál elegir para un negocio.

DTG: 

  • Necesita un tratamiento previo: En el caso del DTG, el proceso comienza con el pretratamiento de las prendas. Este paso es necesario antes de imprimir, ya que vamos a trabajar directamente sobre el tejido y esto permitirá que la tinta se fije bien y evite que se transfiera a través del tejido. Además, tendremos que planchar la prenda antes de imprimir para activar este tratamiento.
  • Imprimiendo directo a tejido: Con el DTG estás imprimiendo Direct to Garment, por lo que el proceso puede ser más corto que el DTF, no necesitas transferir.
  • Uso de tinta blanca: Tenemos la opción de poner una máscara blanca como base, para asegurar que la tinta no se mezcle con el color del soporte, aunque no siempre es necesario (por ejemplo en bases blancas) y también es posible reducir el uso de esta máscara, poniendo blanco sólo en algunas zonas.
  • Impresión en algodón: Con este tipo de impresión solamente podemos imprimir en algodón.
  • Planchado final: Para fijar la tinta, debemos hacer un prensado final al final del proceso y tendremos nuestra prenda lista.

DTF: 

  • No es necesario un tratamiento previo: En la impresión DTF, al estar preimpresa en una film, que tendrá que ser transferida, no es necesario tratar previamente el tejido.
  • Impresión sobre film: En DTF imprimimos sobre un film y luego hay que transferir el diseño al tejido. Esto puede hacer que el proceso sea un poco más largo en comparación con el DTG.
  • Polvo adhesivo: Este tipo de impresión requerirá el uso de un polvo adhesivo, que se utilizará justo después de imprimir la tinta en el film. En las impresoras creadas específicamente para el DTF este paso está incluido en la propia impresora, por lo que se evita cualquier paso manual.
  • Uso de tinta blanca: En este caso, es necesario utilizar una capa de tinta blanca, que se coloca encima de la capa de color. Ésta es la que se transfiere a la tela y sirve de base para los colores principales del diseño.
  • Cualquier tipo de tejido: Una de las ventajas del DTF es que permite trabajar con cualquier tipo de tejido, no sólo con el algodón.
  • Transferencia de film a tejido: El último paso del proceso es tomar el film impreso y transferirlo a la tela con una prensa.

Entonces, a la hora de decidir qué impresión elegir, ¿qué consideraciones debemos tener en cuenta?

  • El material de nuestras impresiones: Como ya hemos dicho, el DTG sólo puede imprimirse en algodón, mientras que el DTF puede imprimirse en muchos otros materiales.
  • El volumen de producción: Actualmente, las máquinas DTG son mucho más versátiles y permiten una producción mayor y más rápida que la DTF. Por eso es importante tener claras las necesidades de producción de cada empresa.
  • El resultado: El resultado final de una impresión y otra es muy diferente. Mientras que en el DTG el dibujo y las tintas se integran con el tejido y el tacto es más rugoso, como la propia base, en el DTF el polvo fijador hace que se sienta más plástico, más brillante y menos integrado con el tejido. Sin embargo, esto también da una sensación de mayor calidad en los colores, ya que son puros, el color base no interviene.
  • Uso del blanco: A priori, ambas técnicas necesitan bastante tinta blanca para imprimir, pero con el uso de un buen software de Rip, es posible controlar la capa de blanco que se aplica en DTG, en función del color base y así reducir los costes considerablemente. Por ejemplo, neoStampa tiene un modo de impresión especial para DTG que no sólo permite una rápida calibración para mejorar los colores, sino que también se puede elegir la cantidad de tinta blanca a utilizar en diferentes tipos de tejidos.

En pocas palabras, la impresión DTF parece estar ganando terreno a la DTG, pero en realidad tienen aplicaciones y usos muy diferentes. Para la impresión a pequeña escala, donde se buscan buenos resultados de color y no se quiere hacer una inversión tan grande, la DTF puede ser más adecuada. Pero el DTG dispone ahora de máquinas de impresión más versátiles, con diferentes planchas y procesos, que permiten una impresión más rápida y flexible.

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Ventajas de utilizar un Rip Software para la impresión DTG

Introducción al DTG: 

En el sector de la impresión, si una cosa tenemos clara, es la importancia que el digital ha ido ganando con los años. Aunque el proceso no es sencillo y se debe conocer bien el flujo de trabajo, los avances tecnológicos en software, equipos de impresión, cabezales y tintas, permiten crear soluciones más rentables para tiradas de impresión cortas. Algo básico para la customización en masa. 

La impresión DTG representa un componente creciente de este mercado, gracias a su facilidad de personalización de prendas. La base de la impresión son prendas ya acabadas y, en muchos casos, previamente preparadas, que se podrán usar para su personalización, tanto a gran escala como volúmenes reducidos. De hecho, en el mercado encontramos dos tipos de máquinas: Comerciales e industriales. Tradicionalmente, encontrábamos las primeras en comercios locales en los que se producían prendas o tiradas muy cortas de personalización, mientras que con las industriales, se fabrican tiradas un poco más grandes en fábricas que se centran en la externalización. 

Actualmente, nace un híbrido entre los dos modelos anteriores con la popularización de la customización en masa, potenciada por el uso del e-commerce. Con este modelo, las empresas ponen a disposición de los usuarios un centro de producción en tan solo unos clics. Les permitirán poder imprimir a demanda sus propios diseños sin número mínimo ni máximo de repeticiones, debiendo así dar respuesta tanto a producciones individuales como a tiradas más grandes. Desde un punto de vista de la cadena de producción, se crea la necesidad de tener a nuestro abasto los dos tipos de impresión, ya sea a partir de sinergias o bien ampliando los recursos. Por eso, el DTG cada vez tiene más fuerza, ya que permite escoger entre un gran rango de posibilidades de dispositivos que se adaptan a las necesidades de cada fabricante y situación, pudiendo personalizar siempre el número de impresiones que se quieran hacer. 

 

Un Rip Software para DTG

Detrás de un buen resultado de impresión DTG hay un proceso de aprendizaje basado en la tecnología que necesitamos utilizar para crear un flujo de trabajo adaptado a nuestras características. Tenemos que aprender sobre las impresoras, las tintas, los tejidos, y sobretodo del Software que nos ayudará a potenciar nuestros resultados. 

Un Rip Software es el responsable de interpretar un archivo y calcular cuantas gotas de cada color se necesitarán para obtener los mejores resultados, teniendo en cuenta la capacidad de reproducción de tu dispositivo de salida. Aunque pueda parecer que en la impresión DTG no es tan importante el resultado de color, ya que hablamos de producciones cortas y personalizadas, la realidad es que el hecho de contar un con software de calidad en este tipo de impresiones te permitirá obtener resultados mucho más allá de lo que esperas.

Dicho de otra forma, si inviertes en una impresora DTG, ya sea industrial o bien de sobremesa, es la solución para exprimir al máximo sus funcionalidades. 

Por este motivo, recomendamos siempre un Rip Software que tenga modalidades diseñadas específicamente para este tipo de impresión.  Pero, ¿qué características claves tenemos que tener en cuenta a la hora de buscar este software?

 

¿Qué debería tener un Rip Software para DTG?

En primer lugar, es importante que tengamos en cuenta la gestión del color. Dentro de los Rip Softwares encontramos dos formas de trabajar: Hay los que trabajan con CMYK y los que trabajan usando perfiles RGB. La diferencia entre los dos métodos recae en la forma de interpretar los colores que tienen. Resumidamente, los perfiles CMYK cuentan con 4 tintas y crean los colores a partir de la superposición de estas, siendo la ausencia de color el blanco y la suma de todos los colores el negro. El método RGB cuenta con 3 tintas y consigue crear nuevos colores a partir de la variación de su luz. Esto permite que interprete una gama de colores más amplia. Entonces, aquí tenemos la primera consideración a tener en cuenta: Buscar un Rip que trabaje en RGB incrementará significativamente los colores que puede exportar tu impresora, mejorando los resultados.

Para tener una buena base de color en nuestras impresiones, debemos tener en cuenta el sistema de calibración del Rip Software. Cuando calibramos, lo que hacemos es entender que capacidad de interpretación de color tiene nuestro dispositivo y le indicamos como nos gustaría que exportara cada uno de los colores y degradados. Un sistema de calibración intuitivo y rápido es lo que aconsejamos para este tipo de impresión. Además, debería tener conceptos integrados para calcular el limite de tinta, hacer linearizaciones, generación de negro y finalmente, ver el perfil que tiene tu impresora. 

En segundo lugar encontramos la gestión del blanco que proporciona el Rip. El canal de blanco en la impresión DTG es una de sus características más importantes. Con una buena gestión del blanco es posible ahorrar dinero y tinta en tus producciones. En impresión DTG el canal de blanco se usa para crear una capa entre el soporte y la tinta cuando este es negro o de algun color en concreto, evitando que los colores se vean modificados por el color de fondo. Los inconvenientes de no gestionar este canal es que el uso de tinta blanca se incrementa significativamente, afectando así al precio de la producción. Por esto es importante contar con un Rip Software que tenga definidos algunos estándares para el uso de tinta blanca. Por ejemplo, neoStampa Delta incorpora distintos modos de impresión dependiendo del uso del blanco que se quiera hacer. Se puede escoger entre crear un fondo totalmente de tinta blanca debajo el dibujo, que el Rip no haga nada porque ya se ha gestionado previamente en el diseño o bien que actúe de forma predeterminada para fondos negros, grises y de color. 

La generacion del canal de blanco, permite que las impresoras DTG hibridas detecten el blanco que van a imprimir primero y los canales de color que pondran encima.

Además, la gestión del canal de tinta blanca también te permitirá una buena configuración para fondos negros. El Rip debería permitirte utilizar el negro del fondo  de la camiseta evitando el uso de tinta negra. Además, se pueden crear los grises mezclando tinta blanca con el mismo fondo. Usando este tipo de configuración podemos ahorrarnos hasta 60 céntimos por cada impresión y hasta un 30% de consumo de tinta blanca. 

Para cerrar la lista de deseos añadiremos dos conceptos más, que adicionalmente a los anteriores, completarán las características necesarias para escoger un Rip Software para DTG. Por un lado, este debería tener un sistema de Choke. Este es el método por el que se evitan los problemas de registro a la hora de imprimir una imagen sobre un color de fondo. Por otro lado, también es interesante que tu Rip Software soporte transparencias. De esta manera, aceptará varios formatos que usen un color transparente o un alpha channel y además, aprovechará el fondo de la camiseta. 

Nuevas aplicaciones: Web to print o impresión bajo demanda

Tradicionalmente, hemos encontrado máquinas de impresión DTG tanto en empresas pequeñas con fabricación para el cliente final como en empresas de fabricación de prendas para grandes marcas. Pero en los últimos años vemos un cambio de tendencia en esta parte del sector. El público cada vez más busca la personalización de la ropa que lleva y las grandes marcas se adaptan produciendo colecciones limitadas o de pequeña tirada y muy basadas en los temas de actualidad. En el ámbito industrial, esto se traduce en la necesidad de generar una comunicación con el cliente más ágil y una producción más rápida y eficaz. Por esto la impresión digital sigue creciendo, ya que permite encender y parar tiradas en cualquier momento.

Para mantener esta tendencia, el concepto que se está trabajando es el denominado web-to-print. Consiste en la personalización en su máximo exponente, permitiendo a un cliente, tanto particular como otras empresas, enviar desde una web un archivo con un formato concreto para que el fabricante lo imprima directamente, ya sea solamente una unidad o una pequeña tirada. 

¿Cómo puede un Rip Software ayudar en todo este proceso? Por un lado, manteniendo el resultado de color que el cliente espera al enviar un archivo y por el otro, ayudando al fabricante a organizar este flujo de trabajo y sacar información de los costes. 

Si en el momento que un cliente envía un archivo lo hace con un perfil incrustado (Como por ejemplo Adobe RGB, Apple RGB) es fácil que el fabricante tenga acceso desde su Rip Software a dichos perfiles, siempre y cuando esté especializado en RGB. De esta manera, los colores que imprimimos van a cumplir a la perfección las expectativas del cliente, ya que prácticamente serán los mismos que verá en pantalla.  

Desde el punto de vista del fabricante, queremos destacar dos inconvenientes que podría solucionar con un buen Rip Software. Por un lado encontramos la falta de organización a la hora de recibir órdenes de trabajo y trasladarlas a producción. Para ello hay un concepto muy útil que incluyen algunos Rip, que son las colas de impresión. Estas se encargan de organizar las órdenes de trabajo pendientes en distintas colas según la impresora de producción que vayas a utilizar. Además, hay algunas como la de neoStampa que te permiten acceder a ellas de forma remota desde cualquier parte del mundo, pudiendo organizar el orden con los que quieres imprimir los trabajos, el dispositivo de salida que prefieres para cada uno de ellos y también parar y reanudar cada impresión. Esto facilita el flujo de comunicación desde cualquier departamento en cualquier parte del mundo. 

Por otro lado, es importante que el Rip Software incorpore una pantalla de control de costes. Es la manera que se podrá poner un precio a los pedidos hechos online o a distancia. Un sistema de control de costes tendrá en cuenta tanto la productividad de tu empresa como los costes derivados de ella. De esta forma, pensando en las unidades que necesitas imprimir de cada tirada, el precio actual de la tinta y el precio del consumible podrás generar unos costes de producción básicos que ayudarán a aplicar el precio final. 

neoStampa Delta: La nueva opción para imprimir en DTG

En Inèdit llevamos años trabajando con grandes marcas de impresión DTG como SanRoq, Epson o Brother, pero este año hemos dado un paso adelante con el lanzamiento de neoStampa Delta, la nueva versión del Rip Software que entre muchas otras novedades cuenta con un módulo específico para DTG que incluye todas las especificaciones que hemos comentado anteriormente. Este modo está pensado tanto para trabajar con impresoras pequeñas como de gran formato.

Con neoStampa Delta DTG podrás ahorrar hasta un 30% de tinta gracias a su innovadora gestión de la tinta blanca. Así mismo, incluye un asistente de calibración rápida,  con la que en menos de 30 minutos podrás empezar a trabajar con los mejores colores.

Además, neoStampa Delta incorpora un nuevo centro de control con colas de impresión y gestión de costes, intuitivo y disponible para ver en remoto. 

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Plug-ins textile

5 trucos para crear un buen perfil:

El Perfil es uno de los principales conceptos a conocer y dominar cuando hablamos de gestión de color. Si lo que queremos es imprimir colores precisos y sacar el mayor partido a tus dispositivos de salida de color, será necesario conocer los pasos a realizar para obtener el mejor perfil posible.

Para empezar a hablar de perfiles debemos tener claro el concepto. Así que vamos con una pequeña definición: 

Un perfil es un fichero que contiene la información de color que puede interpretar un equipo, ya sea de entrada (como un escaner o cámara digital) o de salida (como una impresora una pantalla). 

Es necesario tener dos perfiles, uno de trabajo estándar y el propio de la impresora, ya que el perfil final se creará a partir de una relación matemática entre el espacio de color estándar (El de entrada) y la capacidad del equipo para interpretarlo. En este artículo nos vamos a centrar en la creación de perfiles para impresoras digitales. 

Introducción a la creación de perfiles: 

Para crear un perfil necesitarás tener una serie de herramientas contigo: Un buen Rip Software que te ayude a interpretar la capacidad de tu impresora, un dispositivo de medición de colores (espectrofotómetro), el dispositivo de salida (La impresora digital en este caso) y el material necesario para obtener resultados (Por ejemplo: papel, tejido, plancha, etc.)

Además, tenemos que saber cual es el material que va a soportar la impresión. Si vamos a imprimir sobre papel, la calibración y la consecuente creación del perfil va a ser mucho más fácil, ya que solamente interviene un material en el proceso. 

Si por lo contrario, queremos crear un perfil de sublimación, tenemos que valorar las herramientas que entran en juego: La plancha, el tejido, el papel de sublimación, etc. por lo que es más complicado crear un perfil estable. 

5 consejos para crear los mejores perfiles: 

Ahora que ya entendemos el concepto de perfil de impresión, queremos compartir 5 consejos que utilizan nuestros técnicos para obtener siempre los mejores resultados: 

1.Crea el perfil usando las condiciones de producción finales: Es importante entender que el proceso de crear un nuevo perfil tiene como objetivo obtener los mejores resultados de color en las producciones finales. Por este motivo, es necesario reproducir las mismas condiciones de impresión que utilizaremos a la hora de la verdad. No recomendamos utilizar papel o tejidos más económicos para la calibración ni utilizar plancha en vez de Calandra. Con esto lo que conseguiremos es que los resultados de la impresión final con el perfil creado no sean los esperados.

2. Trabaja con un Rip Software que te facilite la creación del perfil: Es muy importante trabajar con un Software que pueda entender la capacidad de interpretación de colores de tu impresora, pero también es muy necesario que el Rip Software te facilite el proceso de creación de tu perfil. Para ello recomendamos, primero de todo, que el Rip tenga un asistente de calibración que paso por paso te guíe en este proceso.

3. Leer, leer y leer: Si alguna vez has trabajado con nuestros técnicos o has asistido a uno de nuestros cursos sabrás que hay una máxima que repetimos siempre: Repite tu lectura con el espectrofotómetro tres veces. De esta manera obtendrás tres resultados de color distintos, que los podrás comparar y sacar una media del color que será el más aproximado a las posibilidades de impresión de tu maquina.

4. Mantén los dispositivos de impresión en buen estado: Comprueba que en el momento de crear el perfil todos los equipos implicados en la impresión están en buen estado y configurados correctamente.

5. Perfila y re-perfila: Además, nosotros también recomendamos comprobar los resultados de impresión periódicamente y si hace falta, volver a crear el perfil. En neoStampa tenemos la opción de reperfilar, que te permitirá estudiar qué es lo que ha cambiado de tu impresora para ajustar el perfil otra vez.

Esperamos que hayáis disfrutado de nuestro post y recuerda que para cualquier duda, nos puedes consultar directamente escribiendo a sales@inedit.com

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Mito o realidad: Se puede diseñar en RGB para la impresión digital.

Diseñar en RGB para imprimir los resultados es posible. 

¿Cuántas veces hemos escuchado que se usa el modo RGB para ver colores en pantalla y CMYK para la impresión física? Hoy vamos a desmentir el mito y mostraros motivos por los que diseñar en RGB es la mejor opción en impresión digital.

 

Una de las primeras decisiones que tendremos que afrontar en el proceso de diseño para imprimir será el método de color que queremos utilizar: CMYK o RGB. Existe la creencia generalizada de que se debe trabajar en RGB para diseños que van a ser vistos en una pantalla, mientras que el método CMYK es para impresiones físicas. Hoy en el blog de Inèdit vamos a desmontar este mito: 

 

Un poco de teoría: CMYK vs RGB 

El modelo de color CMYK se centra en cuatro colores: Cian (C), Magenta (M), Amarillo (Y) y negro(K). Con CMYK utilizamos el método Sustractivo, por el cual se sobreponen los colores en la impresión para crear el resultado deseado. La ausencia de color será blanco mientras que el 100% del color negro, pero además, existe la opción “K” que permitirá crear este negro, con menos gasto de tinta y un poco más intenso.

El RGB se basa en los colores Rojo (R), Verde (G) i Azul (B) y trabaja con síntesis aditiva, la cual consiste en variar la intensidad de la luz en los tres colores principales para crear uno de nuevo. Esto quiere decir que cuanta más luz añadamos, más brillantes serán los resultados. Así que, el 100% de luz en cada color resultará el color blanco y, por lo contrario, el 0% resultará el negro. En RGB, al jugar con la luminosidad incrementamos la variedad de colores que podemos crear en comparación con CMYK.

Es verdad que la inmensa mayoría de impresoras digitales y plotters solían trabajar en cuatricromía, es decir con los cuatro colores que conforman el CMYK, limitando los resultados de color, pero a día de hoy esto ya no pasa.

¿Seguir diseñando en CMYK?

En el sector de la impresión digital las cosas están cambiando mucho y cada vez gana más importancia la gestión del color y la reproducibilidad. 

Actualmente, los fabricantes de impresoras se centran en ofrecer un mayor número de tintas, saliendo del CMYK, para así poder ampliar la gama de color de la impresión y ser más competitivos en el mercado.

Podemos encontrar naranja, azul, violeta, turquesa, e incluso fluorescentes en las opciones de tinta. Además, las máquinas cada vez aumentan  más su capacidad, llegando a almacenar 8, 10 o hasta 12 tintas diferentes.

Entonces nos preguntamos, ¿tiene sentido seguir trabajando des del diseño sólo en CMYK, limitando los colores, cuando tal vez la impresora de producción tiene una gama de color más amplia?

 

Diseñar en RGB para obtener los resultados de color deseados. 

Desde nuestro punto de vista, no. Usando impresoras con una mayor gama de colores y trabajando con todas las herramientas necesarias, será posible que acabes imprimiendo los colores que ves en pantalla, sin tener que hacer malabarismos para imaginarte como mezclaran las cuatro tintas del CMYK en el momento de diseñar. 

 

Uno de los grandes aliados para esta reproducción de color es el Rip Software que estés usando. Por ejemplo, neoStampa es uno de los rips que crea sus perfiles de impresión en RGB. Eso permite tener una gama de colores estándar, independientemente del número de tintas de la impresora, y que trabaja en el mismo idioma que la pantalla o monitor del diseñador. Así mantienes el color des del diseño hasta el momento de la impresión final y el diseñador se podrá centrar en lo que realmente importa, crear con los colores que más le gusten. 

 

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¿Por qué Adobe Photoshop es la mejor herramienta del mercado para el diseño textil y la gestión del color?

Hola,

Como ya sabréis hemos empezado un Calendario de Adviento para celebrar que, por fin, hemos llegado al último mes de este 2020 tan especial.

Durante 24 días vamos a compartir tips, ideas, opiniones y mucho más sobre el sector del diseño y la impresión textil con el objetivo de acabar el año con un extra de conocimiento. En diciembre, no te acostarás sin saber una cosa más.

En la ventanita de hoy, vamos a descubrir por qué es Adobe Photoshop la herramienta seleccionada por los profesionales del sector a la hora de diseñar e imprimir en el sector textil digital.

Adobe Photoshop: La herramienta líder en diseño

En las últimas décadas, Adobe Photoshop se ha posicionado como una de las herramientas más importantes en la gestión de imágenes basadas en píxeles. Con Photoshop, no solamente tenemos a nuestro abasto un gran abanico de herramientas para editar, transformar y mejorar imágenes, sino que además, puedes acceder a herramientas personalizadas que permiten obtener los mejores resultados independientemente del sector en el que trabajas.

Y es lo que nos pasa con el diseño e impresión digital. Con la potencia de Photoshop y los accesorios y plug-ins externos que puedas añadirle, tenemos la herramienta perfecta para conseguir que nuestro trabajo sea más rápido y eficiente.

Pero no nos olvidemos que el trabajo de un diseñador textil no se termina cuando se acaba el diseño, hay distintos procesos que son necesarios y que debemos asegurarnos su éxito. Uno de los procesos más importantes es el de la Gestión del Color.

La gestión del color en el diseño e impresión textil

La gestión del color es uno de los términos más populares en nuestro sector. A grandes rasgos, la gestión del color es el proceso que encarga de convertir la representación de los colores en distintos dispositivos (Por ejemplo, convertir el color que vemos en una pantalla al que veremos en un tejido) para reproducir los colores de la forma más precisa posible.  Cuando empezamos un proceso creativo, nos imaginamos unas formas acompañadas de una paleta de colores. Esta misma, es la que reproducimos cuando diseñamos y la que esperamos que se imprima en el momento de la producción. Una de las particularidades del sector textil y en concreto la impresión digital, es la repetición de las producciones: Lanzamos una colección, producimos una tirada y si ha funcionado o la seguimos vendiendo, la volvemos a producir. Con una buena gestión de color, no solamente será posible imprimir lo que hemos vendido desde una pantalla sino que, además, podremos repetir las veces que haga falta la producción sin variar el resultado.

Entonces, ¿Por qué es necesario saber de gestión de color si eres diseñador textil? Porqué es la única manera de que los colores que nos imaginamos en nuestra cabeza, que después plasmamos en Photoshop, sean los mismos que veremos imprimidos en la colección.

¿Por qué escoger Photoshop para la reproducción de los colores?

A la pregunta inicial del post ¿Por qué Photoshop es la mejor herramienta del mercado para los diseñadores textiles?  La respuesta es: Porqué es la herramienta que mejor os ayudará con la gestión del color en el momento de diseñar.

Y, ¿Cómo lo hacemos? Photoshop cuenta con algunos procesos clave que nos ayudaran a mantener la precisión del color en todo el proceso tanto de diseño como de impresión:

  • Te permite trabajar con perfiles incrustados: Con lo que es mucho más fácil trabajar la gestión de color. Si trabajamos con una imagen con un perfil incrustado, podremos ver los colores que podrá reproducir tu dispositivo de salida y, además podremos mantener esta información para el departamento de producción.
  • Te permite asignar perfiles de color a tus diseños (Edición > Asignar perfil): Con esta herramienta podrás cambiar el perfil con el que vas a trabajar. Cambiaremos el perfil inicial de la imagen por el que nosotros seleccionemos. En este proceso se mantiene la codificación de RGB pero se cambiaran los colores, ya que los perfiles de color son los encargados de dar los valores al RGB. Si estos son distintos, los colores cambiaran para ajustarse al perfil seleccionado.

  • Cuenta con las funciones de convertir (Editar>Convertir a perfil) y probar un perfil (Vista>Ajuste de prueba): La diferencia entre asignar y convertir un perfil, es que esta segunda, cuando seleccionamos un perfil para el cambio, no mantendrá la codificación RGB, intentando mantener los resultados del color el máximo posible dentro del perfil. La función de probar un perfil es muy parecida a la de convertir el perfil, pero no lo mantiene, simplemente nos lo enseña en Photoshop, sin modificar la imagen. De esta manera, podemos simular los colores de salida del trabajo. Si usamos las dos herramientas a la vez, tendremos nuestro diseño preparado con el perfil que queremos utilizar y, además, podremos ver la simulación una vez imprimido en un papel o un tejido.

  • Podrás enviar un archivo a imprimir preservando la gestión del color hecha previamente: Finalmente, la misma herramienta, como hemos comentado anteriormente, te permitirá enviar toda la información de la imagen y el perfil al departamento de producción, para no perder ninguna información de nuestro trabajo.

Si quieres saber un poco más sobre el tema, podéis ver este webinar (En inglés) donde Gerard nos explica con detalle los pasos a seguir para la gestión de color con Adobe Photoshop®. Si tenéis algún comentario o duda, podéis escribirnos a sales@inedit.com

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Introducción a la gestión del color con Adobe® Photoshop®

Adobe® Photoshop® es una de las herramientas principales usada para los diseñadores de impresión textil. Pero, ¿Cómo debemos gestionar los colores para que nuestro diseño textil pueda reproducirse de manera acurada?

En este Webinar vas a descubrir la respuesta a preguntas como:

  • ¿Por qué necesitamos Adobe® Photoshop® para imprimir colores de forma concreta?
  • ¿Cómo usar los modos de color?
  • ¿Qué es y como usar un perfil de color?
  • ¿Cómo trabajar en modo RGB?

Click en el video y entra en el mundo de la gestión de color para diseño textil:

 

 

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Inèdit Software presenta neoStampa Delta, que incluye un modo DTG y un nuevo motor de impresión de PDF.

La nueva versión del Rip Software contará un nuevo motor para la impresión de PDF más rápido y preciso, un modo específico para imprimir DTG, mejoras en el rendimiento y también en la reproducción de colores.

Barcelona, 9 de Noviembre del 2020

El pasado 4 de noviembre Inèdit Software presentó la nueva versión neoStampa Delta. Lo hicieron a partir de un evento virtual donde los mismos creadores del software y varios colaboradores expusieron las novedades del Rip Software, que pretende ser una revolución en el sector de la impresión digital. 

Hasta ahora, neoStampa ha sido el Rip Software de referencia en la impresión textil digital especialmente para los más exigentes con la reproducción del color, logrando conseguir el máximo potencial de sus impresoras. Con la versión Delta la compañía pretende dar un paso más y ampliar el ámbito de actuación de neoStampa a otros sectores como la impresión deportiva, el Film, la cerámica o la impresión DTG. 

Una de las novedades principales de neoStampa es la incorporación un nuevo motor de PDF, el sistema Mako® de Global Graphics®, el cual permite replicar cualquier archivo bajo el estándar PDF/X, garantizando la consistencia de los resultados. Así mismo, podemos ver una mejora del rendimiento, imprimiendo hasta 5 veces más rápido. 

La incorporación de un mejor motor de PDF permitirá que el Rip Software sea por primera vez una opción perfecta para sectores como la impresión de diseños deportivos, la impresión gráfica de publicidad, la cerámica, el film, entre muchos otros. 

Por otro lado, neoStampa Delta también incluye el nuevo modo de impresión DTG con el que no solamente será posible imprimir directo en tejido obteniendo mejores resultados de color, sino que se hará ahorrando hasta un 50% de tinta blanca. neoStampa Delta incluye un asistente de calibración en solo dos pasos y también un nuevo ajuste de la base de blanco debajo de zonas semitransparentes, que nos permitirán el ahorro mencionado anteriormente. 

Finalmente, neoStampa Delta cuenta con un nuevo sistema de gestión de costes con el que será posible hacer un seguimiento de los trabajos a tiempo real, conociendo los metros imprimidos, la velocidad y el gasto de tinta, de todas las impresoras. 

Con la incorporación de todas estas novedades, Inèdit Software pretende ofrecer al mercado de la impresión digital una versión versátil, con multitud de aplicaciones, que permita obtener la mejor reproducción del color de cada impresión. neoStampa es compatible con más de 700 impresoras digitales y cada mes se trabaja para ofrecer nuevas compatibilidades al mercado. 

Inèdit Software aún no ha revelado la fecha de la venta de neoStampa Delta, pero ya está disponible en su página web toda la información, y además hay distintas vías de contacto para aquellos que quieran probar el software de forma gratuita. 

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Inèdit Software amplía el soporte de los dispositivos de medición de color X-Rite i1Pro 3 y i1Pro 3 Plus. 

Inèdit Software amplía el soporte de los dispositivos de medición de color X-Rite i1Pro 3 y i1Pro 3 Plus. 

Inèdit Software colabora con X-Rite para la integración de i1Pro 3 con los softwares neoStampa y neoMatch. 

Inèdit Software, empresa líder en el desarrollo de software para el flujo de trabajo y la gestión del color en la impresión digital, es ahora compatible con la familia i1Pro 3 de X-Rite, uno de los mejores espectrofotómetros del mercado para la impresión digital.  Con el fin de ofrecer a los clientes los mejores resultados, los programas i1Pro 3 e Inèdit Software permiten a los usuarios crear perfiles de impresión digital sobre prácticamente cualquier superficie, como textiles, cerámica o madera. Además, el hecho de contar con una herramienta probada con años de experiencia permite a los usuarios ser más precisos a la hora de emparejar los colores y ofrecer los mejores resultados de color.

El software Rip desarrollado por Inèdit, neoStampa, se posiciona como líder en la impresión digital textil gracias a su precisa gestión del color y a los excelentes resultados de una solución única basada en colores RGB. Asimismo, el Rip se complementa con neoMatch, el software especializado en la creación de bibliotecas de colores. Ambas soluciones, junto con el resto de programas de la compañía, permiten al usuario disponer de un flujo de trabajo de impresión digital especializado y enfocado a la mejor gestión y igualación del color del mercado.

“Trabajar con i1Pro 3 proporciona a los usuarios la seguridad de tener resultados precisos. El tándem entre neoStampa e i1Pro es una garantía de éxito en la consecución de la igualación de colores y la mejor precisión posible”, afirma José Antonio Caballero, Fundador y Director Comercial de Inèdit Software.

La familia i1Pro 3 es más precisa, fiable y dos veces más rápida que su predecesora. Puede medir simultáneamente M0, M1, y M2 en una sola pasada mientras que contabiliza los blanqueadores ópticos. Así mismo, se incluye en la familia el nuevo i1Pro 3 Plus, que cuenta con una mayor apertura de 8 mm para soportar nuevos materiales y soportes utilizados en aplicaciones de impresión digital. También admite el escaneado de transmisión para film retroiluminado y materiales utilizados en señalización.

“X-Rite está encantado de trabajar con Inèdit Software para ayudar a los clientes a conseguir colores consistentes para la impresión digital textil”, dijo Ray Cheydleur, director de la cartera de productos de impresión e imagen de X-Rite. “Cuando se combina con el Rip neoStampa, el i1Pro 3 permite a los impresores textiles definir fácilmente los ajustes del sistema de impresión, crear perfiles ICC, linealizar y mucho más”.

neoStampa integra la familia i1Pro 3 a partir de la versión 9.0.6, que fue lanzada a finales de marzo de este año y puede ser descargada gratuitamente desde el sitio web de Inèdit Software.

i1Pro 3 puede ser comprado en el sitio web de X-Rite: https://www.xrite.com/page/i1-pro-3-family

Sobre Inèdit: 

Inèdit Software es una compañía mundial que ofrece soluciones de software para la impresión digital, el diseño creativo y la gestión del color, como neoStampa, neoTextil y neoCatalog. Al mismo tiempo, Inèdit Software está especializada en optimizar procesos e integrarlos eficientemente en su flujo de trabajo de impresión digital, gracias a nuestras innovadoras herramientas de gestión de imagen e interconexión departamental.

Acerca de X-Rite: 

Fundada en 1958, X-Rite Incorporated es líder mundial en la ciencia y la tecnología del color y la apariencia. Con Pantone, X-Rite emplea a más de 800 personas en 11 países. La sede corporativa de la empresa se encuentra en Grand Rapids, Michigan, con sedes regionales en Europa y Asia y centros de servicio en Europa, Oriente Medio, Asia y América. X-Rite ofrece una completa gama de soluciones utilizadas por fabricantes, minoristas, imprentas, fotógrafos y empresas de diseño gráfico para lograr una gestión y comunicación precisas del color y la apariencia a lo largo de sus procesos. Los productos y servicios de X-Rite son normas reconocidas en las industrias de la impresión, el embalaje, la fotografía, el diseño gráfico, el vídeo, la automoción, las pinturas, los plásticos, los textiles y la medicina. Para obtener más información, visite www.xrite.com. Para obtener las últimas noticias e información, conéctese con X-Rite en LinkedIn, Twitter y Facebook.

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Superar los desafíos del Covid-19 con el flujo de trabajo de impresión digital (Artículo alojado en WTIN)

El sector de la impresión textil está experimentando un período de inactividad debido a las cuarentenas globales establecidas por los gobiernos a causa de Covid-19. El virus fue detectado por primera vez en China en diciembre pasado y pronto paralizó por completo la industria textil del país. Esto provocó una conmoción en la cadena de suministro textil y causó una caída dramática en los ingresos de las empresas que operan en el mercado de la impresión textil digital.

A principios de la primavera, el virus se había convertido en una pandemia mundial y obligó a las industrias a reinventarse para superar la crisis económica y social causada por la pandemia. En el sector de la impresión textil, según el último estudio publicado por la ITMF, los pedidos han disminuido en un 41% y se espera una disminución del negocio del 33%.

Sin embargo, según las oficinas de Inédit en China, las fábricas más grandes han sobrevivido diversificando sus actividades. Por el contrario, las organizaciones pequeñas y medianas se han quedado luchando por mantenerse a flote.

Esta situación hace que las empresas se planteen ahora nuevos retos. Nos encontramos con un sector que se ha paralizado, en el que la cadena de producción permanece estática debido a la falta de proveedores y compradores activos. En Europa y Estados Unidos, el consumo de moda se ha restringido severamente para combatir el virus, aunque cuando se reabran las calles principales no hay garantía de una rápida recuperación. Las marcas y los minoristas tienen escasos planes para la actual temporada de primavera/verano y los economistas prevén unas cifras de ventas preocupantes. Los fabricantes de textiles de los países que dependen de las exportaciones para tener una economía fuerte están soportando la mayor parte de esta crisis.

Pero estos retos actuales también han abierto nuevas oportunidades en el sector. Algunas empresas han optado por diversificarse y fabricar los tan necesarios equipos de protección personal (EPI). En China, donde la recuperación económica está en marcha, algunos fabricantes de equipos de impresión textil están tratando de ampliar sus catálogos de productos mediante la introducción de una gama de nuevas máquinas destinadas a la producción de mascarillas.

Otras empresas han comenzado a preparar recursos para la aplicación de tecnologías de impresión textil digital, mientras que otras están mirando más allá de la pandemia y se están preparando para una industria manufacturera más sostenible.

INFLUENCIA DE LA IMPRESIÓN

La impresión digital ha sido un aliado de los fabricantes de textiles en este momento de crisis debido a que la tecnología es mucho más versátil que las alternativas convencionales. Las empresas que han invertido en estructuras digitales estarán mejor situadas para responder a las necesidades inmediatas de los clientes. Esto es especialmente cierto si durante esta transición han mantenido la infraestructura que permite la impresión personalizada y bajo demanda.

Estos procesos conducen a una reducción de los costos de producción de las empresas digitales que significará una mayor flexibilidad para el fabricante a la hora de adaptarse a la nueva situación.

Una pregunta común que se hace es ¿cómo preparar un equipo digital para esta nueva normalidad?

Lo resumimos en dos puntos básicos: tener todo listo para funcionar; y mejorar la comunicación en el flujo de trabajo.

Cuando aconsejamos al cliente que esté listo para proceder, nos referimos a la importancia de tener la infraestructura en su lugar para cuando la industria se ponga en marcha de nuevo, lo que ayudará a garantizar una respuesta rápida. Es importante conocer el estado de las impresoras y la mejor manera de hacerlo es imprimiendo una prueba de color. Con esta prueba, las empresas podrán ver si sus impresoras siguen produciendo los mismos colores, o si se ajustan a sus necesidades. Si es necesario, las impresoras pueden ser perfiladas de nuevo para obtener los resultados deseados. Con el software RIP de neoStampa es un proceso fácil de llevar a cabo y esta prueba ayudará a las organizaciones a comprender mejor la salud de las tintas, los cabezales de impresión y la calidad general de las impresoras que tienen. De este modo, se podrán tomar medidas preventivas para minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas en el futuro.

No sólo es necesario preparar la maquinaria, sino que también es importante mantener al equipo informado y preparado para los nuevos acontecimientos. Tanto si se decide diversificar la actividad como si se espera a que el sector textil vuelva a ponerse en marcha, los equipos de diseño, producción y comercial deben estar preparados para empezar a trabajar.

FLUJO DE TRABAJO CONECTADO

Una cosa que preocupa especialmente a nuestros clientes es cómo mantener la comunicación entre los departamentos, e incluso entre los clientes, con las actuales restricciones de movilidad. Esto es lo que llamamos tener el flujo de trabajo conectado en la impresión digital: ser capaz de mantener la comunicación entre los diferentes departamentos sin necesidad de estar físicamente allí.

Inédit Software ha trabajado durante años para crear estas conexiones, que son cada vez más necesarias. Por ejemplo en las empresas que tienen sus equipos de diseño en la sede de un país e imprimen en otro se benefician al máximo de las tecnologías que permiten este nivel de comunicación. Existen diferentes soluciones que ayudan a mejorar este flujo de comunicación, que están especializadas en el sector.

Uno de los puntos principales de esta conexión de flujo de trabajo es la comunicación con el cliente. Aunque la producción es mínima en la mayoría de las economías debido a la cancelación de pedidos y el cierre de fronteras, la creación de diseños ha continuado y ya se ha comenzado a trabajar en nuevas temporadas. Los equipos de ventas, por lo tanto, deben empezar a vender los diseños, pero no pueden ir a ver al cliente o mostrar los productos en eventos.

Una solución interesante es la creación de una showroom virtual a través de la cual se pueden presentar a los clientes los diseños que están a la venta. Además, también permiten modificar diseños de forma rápida e incluso hay herramientas que permiten presentar un diseño en una simulación 3D. El cliente tendrá el producto a su disposición y el vendedor tendrá la facilidad de mostrarlo sin tener que estar físicamente allí. Una herramienta diseñada específicamente para este fin es neoCatalog, una colección de diseños que se almacenan en un servidor propio de la empresa. neoCatalog permite enviar diseños y galerías directamente a los clientes.

La segunda área de preocupación en el sector es la comunicación dentro de la empresa. Una de las consecuencias de la pandemia ha sido el aumento del teletrabajo en todo el mundo. La comunicación entre los departamentos de diseño y producción siempre ha sido la clave para una buena conexión del flujo de trabajo, sobre todo por la necesidad de gestionar con precisión el color en todo el proceso de impresión, que sigue siendo uno de los mayores retos del mercado actual. Pero con una comunicación estratégica del flujo de trabajo, debería ser posible enviar los diseños a imprimir desde cualquier parte del mundo con el perfil de color necesario para obtener resultados de alta calidad.

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VISIÓN DE FUTURO

Somos optimistas sobre el futuro de la industria de la impresión textil. Aunque estamos pasando por un momento difícil, somos conscientes del poder de la digitalización. Todavía anticipamos grandes cambios por venir.

Creemos que la reubicación de las fábricas se intensificará y con la digitalización es probable que veamos aparecer microfábricas en nuevos países en respuesta a la moda rápida. Pero a corto plazo, creemos que las empresas continuarán expandiendo sus operaciones para capitalizar la alta demanda de textiles de grado médico.

La industria debe aceptar una nueva realidad en la que el software y los sistemas conectados son los protagonistas y el trabajo a distancia se convierte en la norma. Una empresa que tenga un flujo de trabajo bien comunicado y que tenga la fábrica lista para aceptar pedidos -así como una que pueda invertir en nuevos equipos digitales- es la que está mejor situada para sobrevivir a esta nueva era y prosperar a largo plazo. Es importante modernizarse para que las necesidades de los clientes estén siempre cubiertas.

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Conoce neoStampa9 en FESPA Mexico

En Inèdit Software seguimos presentando neoStampa 9, la forma más revolucionaria de connectar tu workflow.

Para hacerlo, podéis encontrarnos en Fespa México, los días 22, 23 y 24 de Agosto, donde mostraremos las nuevas funcionalidades del Software y podréis verlo en directo instalado en algunas de las máquinas de impresión textil digital más importantes del sector.

 

Además, en FESPA México estaremos cada día realizando distintas formaciones para todos los usuarios :

22 de Agosto a las 15pm: Estabilidad en el proceso de impresión textil digital

23 de Agosto a las 15pm: Gestión de color

24 de Agosto a las 15pm: Prepara tu diseño para la impresión textil digital

 

¿Os lo váis a perder? Si estáis en FESPA México y queréis ver neoStampa 9, no dudéis en venir a visitarnos en el Booth G60! 

 

 

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